吨袋自动化生产线提升效率，降低成本助力企业高效发展

吨袋自动化生产线是一种专为大宗物料、散装产品设计的自动化包装解决方案。它能够大幅提高生产效率，减少人工成本，同时提高产品包装的质量和一致性。

吨袋自动化生产线具备以下优势

高效生产： 自动化设备可以24小时连续运作，极大提高产能。

低人工成本： 自动化技术取代了大量人工操作，降低人力资源成本。

精准包装： 精确的包装控制确保每个吨袋重量和规格一致，减少误差。

节能环保： 采用先进的节能技术，降低了生产过程中的能耗。

客户情况介绍

某化工生产企业在引入吨袋自动化生产线后，生产效率提升了40%，同时节省了30%的人工成本。原本需要30名工人操作的包装环节，现在仅需8名操作员进行维护和监控。

挑战描述

该客户面临着生产效率低、包装过程不稳定、人工成本过高等问题。人工操作不仅影响生产速度，还增加了产品重量偏差，导致客户不满。

解决方案

通过引入吨袋自动化生产线，我们为客户提供了全自动化的包装系统，配备了先进的称重系统和精密输送设备，确保每个吨袋的重量都符合要求。自动化的包装过程不仅提高了生产效率，还减少了人工干预，提升了产品一致性。

设备简介

电子包装秤采用毛重式的称重计量方式，集装袋悬挂在称重平台上，可对集装袋进行快速的物料充填。采用双螺旋给料结构，依靠物料自重给料。

主要包括：1) 给料装置；2) 称重平台；3) 升降机构；4) 挂-脱袋/夹袋装置；5) 充气/回风除管路；6) 钢结构框架；

给料装置：

采用单螺旋给料结构，依靠物料自重给料。它通过变频调速给料流量的设定，易于控制并可独立进行调整。单弧形给料门出口处加装有截止蝶阀,可以加强物料输出的受控能力,可防止残余物料跌落而影响系统的包装精度以及物料跌落后对环境的污染。专业设计的气动拨叉机构能有效防止粉料料在给料区打拱架桥，从而进一步保证给料的稳定性。

称重平台：

称重平台采用综合精度高、长期稳定性好和耐冲击的称重传感器，辅以专用传力连接机构，具有过载、限位等多重功能，有效地保证了料袋重量100%地传递到称重传感器上，而不产生任何其它方向的分力，使其具有良好的机械自动复位性能。

升降机构：

固定在称重平台上。具体包括气缸降机构、四只导向机构等。根据实际充填状况，可将称量中的料袋在某个时点上下升降数次，以保证最佳的填充效果。另一方面，当称重完毕时，将重袋下降至地面或地面的托盘上，亦即将料袋的上部悬挂状态转变为袋底的托起状态，从而便于自动松开袋口、吊带自动脱钩等工序的执行。

挂-脱袋/夹袋装置：

挂-脱袋/夹袋装置固定在升降机构的气缸底部并施力于称重平台上。整个挂-脱袋/夹袋装置可适应公称容积为1200～1400L的包装袋尺寸变化。具有空袋上袋时手动悬挂吊带、气动方式夹紧袋口，重袋落袋时自动松解袋口、吊带自动脱钩等功能。

包装流程

自动托盘库→输送机→包装→复检秤→抽真空封口→穿箭式打包→缠绕膜机

设备参数

名称：碳钢吨袋包装机

规格型号：MCJBP-1000CS

包装精度：±0.1%-±0.3%； 

包装速度：5-6包/小时；（与称重重量、物料特性有直接关系）

包装重量：400-600KG；

功率：2.45KW；

电源：AC380V50Hz； 

为何选择我们

我们拥有多年的吨袋包装经验和一流的自动化技术，不仅能够提供定制化的解决方案，还能确保项目的顺利实施与交付。

实施过程

从方案设计、设备选型到系统安装与调试，整个过程都由我们专业团队负责。实施过程中，我们与客户密切配合，确保生产线快速投入使用。

成果

客户在实施自动化生产线后，生产效率大幅提高，包装质量显著提升。公司不仅节省了大量人工成本，还提升了客户满意度和市场竞争力。